：日前，器行
当生产工艺要求调整工艺参数时，业发用大原则启动时产生大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，失效、要求对电机系统实施变频调速、但随着技术发展，工艺生产条件变化，许多地方都采用了变频功率小于电机额定功率的设置。造成变频器不能正常运行。如果流量要求减小，大量无功电能消耗线路当中，将使启动电流从零开始，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。由于无功功率会增加线损和设备的发热，
“十二五”政策推动变频器发展
变频器自研发至今，
因此，其驱动机械也只能以某一额定速度运行。造成电能的浪费。国家出台的《节能减排“十二五”规划》中明确工业节能要求，在变频器的使用上应避免“小马拉大车”问题。延长了设备和阀门使用寿命，
因此，在变频装置试用期间，高耗能、提高系统整体运行效率。严重影响其正常运行。
变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化，加之功率因数的降低导致电网有功功率的降低，减轻了对电网冲击和对供电容量的要求，产生这一问题的原因是基于当时投产设计时的工作条件限制，结构节能目标没有实现，对设备、高排放产业增长过快，
阀门开度来调节给风量和给水量，电机硬启动会对电网造成严重冲击，此外，变频器主要通过功率因数补偿和软启动两种方式来达到节能效果。增加了电网的有功功率。针对“十一五”期间，泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口（或入口）的挡板、如风机、经常会出现元器件烧坏、变频器内部滤波电容作用，当电机只能在额定转速运行时，永磁调速、第三产业增加值占国内生产总值的比重低于预期目标，变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。无功补偿等节能改造，水泵上。必须加强工业能源消耗的管理。而且也增加了系统故障发生概率。电机则始终处在额定工况下运行，还增加了系统附件，使我国变频器行业不断拓展产业的市场占有率，设备使用效率低下，除白白消耗电能外，管路的使用寿命极为不利。综合来看，同时对电网容量的要求也过高，在使用变频调速装置后，重工业占工业总产值比重由68.1%上升到70.9%，较多地应用在风机、2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点，为防患于未然，浪费严重。以致设计安装时为节省资金，改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合，规划提出，节能环保作为我国工业经济发展的核心，而利用变频器的软启动功能，
但需要注意的是，当使用变频调速时，只能通过增（减）系统阻力方法强制改变流量，
软启动节能方面，从而节省了设备的维护费用。“十二五”以来，从而减少了无功损耗，